Formación de baterías de litio: generalmente se refiere a la implementación de una serie de medidas tecnológicas para estabilizar el rendimiento de la batería cargada inicialmente, incluyendo carga y descarga de corriente pequeña, temperatura estática constante, etc.

División de capacidad de batería de litio: eso es analizar la capacidad. Durante el proceso de fabricación de la batería, la capacidad real de la batería no puede ser completamente consistente debido a razones tecnológicas. A través de ciertas pruebas de carga y descarga, el proceso de clasificación de la batería por capacidad se denomina división de capacidad.

La división de capacidad de la batería se completa con el contenedor de composición química (debido a que los principios básicos de la composición química y la división de capacidad son los mismos, las funciones de composición química y división de capacidad están integradas en el mismo gabinete, que se denomina contenedor de composición química) , y la función de dividirse en un contenedor es en realidad como un cargador, pero puede cargar y descargar una gran cantidad de baterías al mismo tiempo.

Cuando la batería se divide en capacidad, los datos de cada punto de detección se obtienen a través de la gestión informática, para analizar datos como la capacidad y la resistencia interna de estas baterías, y determinar el nivel de calidad de la batería. Este proceso es la división de capacidad. Después de dividir la batería por primera vez, debe permanecer en reposo durante un período de tiempo, generalmente no menos de 15 días. Durante este período, aparecerán algunos problemas de calidad inherentes.

Para mejorar el rendimiento electroquímico de la batería, como el ciclo de vida, la estabilidad, la autodescarga, la seguridad, etc., la consistencia de la batería de litio debe controlarse estrictamente o el grado de la batería debe evaluarse con precisión. Muy exigente.

Como eslabón importante en la producción y fabricación de baterías de litio, la composición química juega un papel crucial en la consistencia y estabilidad del producto final. Sin embargo, durante mucho tiempo, en el proceso de fabricación de baterías de litio, el alto consumo de energía de los equipos de prueba, la gran generación de calor, la alta temperatura del entorno de producción y la precisión inestable se han convertido en los mayores puntos débiles de este proceso.

Para la formación química, cuanto mayor sea la precisión de control de la corriente y el voltaje, mejor será la calidad de los productos de baterías de litio. La precisión de los sensores de corriente y voltaje es más de 1/10,000 es una opción ideal.

Para la distribución de capacidad, la precisión de la prueba y la temperatura ambiente de distribución de capacidad son los dos indicadores más importantes para probar su desempeño, y también son las dos ventajas más importantes del equipo de retroalimentación de energía.